Multi-materiale kompatibelt til gør-det-selv og fabrik
Fuldstændig-scenarieprocesfleksibilitet, Sansserger-behandlingskrav.
Vi har tilpasset vores trådformnings- og tapningsprocesservice til alle situationer, masseproduktion og kriminalitet eller et individuelt arbejde. Når vi masseproducerer-dele (bilchassisbeslag og motorblokke), kan vi forbindes til automatiserede produktionslinjer for at håndtere dem hurtigt; når præcisionsdele (nye energibatteriterminaler og elektroniske sensorer) kan vi lave finfræset M2-M5 mikro-gevindformning; når der er et særskilt-udviklet behov (møbelhardwareforbindelser og hånd-skårne lædernitter), kan vi tilbyde fleksible små{11}}partibehandlingsmetoder. Vi bruger over 20 forskellige specifikationer af specialiseret værktøj til at garantere dækning af M2 mikro-tråde op til M50 store-tråde. Kunderne behøver kun at indtaste deres tegninger og parametre; de kræver ikke ændring af processen, hvilket gør hele processen fra prøve til masseproduktion ubekymret. Trådformning med høj volumen og bankning af skær.
Kvalitetskontrol af processer Præcisionsgevindbearbejdning.
Trådformning med høj-volumen og bankning af klip. Udviklingen af et komplekst processtyringssystem er baseret på ISO 4H-standarder for præcision. Den grundlæggende bearbejdningsaktivitet gør brug af en Siemens CNC til at regulere direkte anboringstempo (personligt justering mellem 500-3000 omdr./min.) og tappebommert op til 100 procent, da tolerancer reguleres inden for et område på 0,02 mm for at garantere 100 procent overensstemmelse med standardbefæstelser. En højtrykståge af køleolie kombineret med en spiral automatisk spånfjernelsesanordning bruges under skæring og bankning for fuldstændigt at fjerne rester af spånerne, hvad der ellers ville efterlade deres grater på gevindoverfladen. Gevinddannelsesfasen bruger en koldekstruderingsmetode, hvilket fører til kontinuerlig fordeling af metalfibre, en stigning på 20 % i trådstyrken med billeder taget 2D, og med meget bedre udmattelsesstyrke. 3 procent af hver bearbejdede del kontrolleres statistisk ved 2D-billedkontrol, og kritiske dimensioner kontrolleres i ét stykke, for at undgå en gennemsnitlig ombytning på mindre end 0 procent.
Præcise løsninger til flere materialer, løsning af multifunktionelle bearbejdningsproblemer.
Specifikke procesløsninger vil blive aktualiseret baseret på de fysiske egenskaber af forskellige materialer, og alle smerter ved bearbejdning vil blive elimineret: Ved bearbejdning af hårde materialer, såsom rustfrit stål og legeret stål, vil ultrafinkornet højhastighedsstålværktøj med lavhastighedsskæring og lavhastigheds samtidig køle- og smøreteknologi reducere værktøjsslitage og øge værktøjets levetid betydeligt; Ved bearbejdning af bløde materialer, såsom aluminiumslegeringer og kobber, vil højhastighedsformningsprocesser blive brugt, med værktøjshovedformen som en diamantform, for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og forhindre værktøjsklæbning og spåntagning. Hver komponent i luftfartens titanlegering kan bearbejdes til en høj standard, og endda almindelige plastik.
Optimalitet af proces, reduktion af leveringsperiode.
Ved at bruge 8 automatiserede tappeproduktionslinjer og standardiserede driftsprocesser er der 50 % højere effektivitet ved batchbehandling end traditionelle processer. En one-service vil tilbyde en service, der involverer tegningsanalyse - procesplanlægning - prøveproduktionsprøve - batchbehandling - kvalitetsinspektion og -pakning, og kontoadministratoren vil være dedikeret, som vil betjene hele processen i hele processen, hvilket vil spare kommunikationsudgifter. Trådformning med høj-volumen og bankning af klip. Hasteordrer kan dirigeres ved hjælp af en grøn kanal, som lægger vægt på udstyr og personer, og prøver kan produceres inden for så kort som 4 timer. Der er også et digitalt styringssystem, som gør det muligt for kunderne at overvåge fremdriften af en ordre i realtid, hvilket gør det muligt at formatere en gennemsigtig koordinering af produktionen og har en hurtig lancering af produkter.
Professionel support af service, problemfrit samarbejde i alle retninger.
En-til- gratis teknisk konsultation tilbydes af et team af tekniske ingeniører med mere end 10 års erfaring, de giver råd om trådstrukturoptimering afhængigt af design af kundeprodukter for proaktivt at fjerne risici forbundet med behandlingsaktiviteten. Fremskridtsrapporter om produktion rapporteres dagligt, så længe processen er i gang, og kritiske kvalitetsprocesser bruges til at assistere med-overvågning på stedet eller realtidsvideo af kunderne. Alle de forarbejdede komponenter er garanteret i kvalitet; reaktion og gratis efterbearbejdning inden for 48 timer er sikret i tilfælde af kvalitetsproblemer som tråd-nøjagtighed eller styrke. Ved eksportordrer tildeles eksportordrerne kvalitetskontrolrapporter, der er standardiseret internationalt, samt rustfri emballage, der kan integreres i internationale logistikkanaler. Vi tilbyder kunderne effektive og pålidelige servicegarantier i et procesdesign til produktlevering. Trådformning med høj-volumen og bankning af klip.
FAQ:
Populære tags: maskinbearbejdet trådformning og skæret anboring, Kina maskinbearbejdet trådformning og skæret anboring fabrikanter, leverandører, fabrik
