Hardware isætningsservice for brugerdefinerede dele

1. Råmaterialet bekræftelse og inspektion før produktion: Kunderne tilbyder tegninger, hardwareinformation og monteringskrav. Vores teknologiteam vil gennemgå materialekompatibilitet og optimere løsningen. Kvalitetskontrol begynder efter kontraktunderskrivelse. Hardwaredele gennemgår fuld inspektion for specifikationer og overfladekvalitet.
2. Præcis positionering og indføringsfunktion: Afhængigt af typen af ​​hardware vælges tryk-tilpasnings- eller skruetilpasningsprocesser-. Automatiseret udstyr overvåger parametre i realtid for at forhindre problemer forårsaget af unormal kraft. Masseproduktion begynder først, når det første stykke har bestået testen.
3. QC, levering og-eftersalgsservice: Efter masseproduktion udtages prøver i overensstemmelse med standarder med fokus på inspektion af indføringspositionsfejl, udtrækskraftoverholdelse og overfladeintegritet. Defekte produkter mærkes til efterbearbejdning og registreres for optimering. Levering sker som aftalt, og der leveres logistiksporing. Et opfølgende-besøg udføres inden for 7 arbejdsdage efter levering for at forstå brugen og yde teknisk support, hvilket sikrer en lukket-sløjfetjeneste. Hele processen følger strengt standardiserede specifikationer, balancerer nøjagtighed og effektivitet og tilpasser sig batchproduktionsbehovene i flere industrier.

1, En vis forskel for råmaterialet: Hvis hardwarens dimension leveret af kunderne er lidt anderledes end tegningerne, vil vores teknologiteam foretage mindre justeringer af udstyrsparametrene for at gøre dem kompatible efter evaluering. Hvis der er stor forskel, informerer vi det til vores kunde for at få løsningen til denne hardware.

2, Hardwarebrud under indføring: Dette skyldes ofte høj materialeskørhed eller en pludselig stigning i trykket. Stop straks maskinen, kontroller hardwarematerialerapporten, og udskift med kvalificerede dele.

3, Fordybninger på den færdige produktoverflade: Dette er forårsaget af for højt klemtryk eller ufuldstændig overfladerensning.

4, Løsning af hardwaredele efter indsættelse: Dette er ofte forårsaget af forkerte trykparametre eller urenheder på delens overflade.

5, For stor afvigelse i indsættelsespositionen: Dette skyldes løse armaturer eller forkert parameterinput.

6, Deformation af delsubstratet: Dette skyldes utilstrækkelig forvarmning af hårde og skøre materialer eller for højt tryk.