Uanset om det drejer sig om at tilpasse simple dele eller komplekse præcisionskomponenter, kan beherskelse af CNC-bearbejdelige materialer og bearbejdningsflow hjælpe os med at samarbejde effektivt og nå bearbejdningsmålene om "nøjagtighed, kontrollerbar leveringstid og rimelige omkostninger".
CNC-bearbejdningsteknologi er anvendelig til forskellige materialer, hovedsageligt inklusive:
1. Metalmaterialer: aluminiumslegeringer (såsom 6061, 7075), rustfrit stål (304, 316), kulstofstål, kobber og kobberlegeringer, titanlegeringer osv.
Aluminiumslegering er et af de mest almindeligt anvendte materialer i CNC-bearbejdning på grund af dens lette vægt, lette forarbejdning og lave omkostninger, dens anvendelse er også den mest omfattende!
2. Plastmaterialer: ABS, nylon, polycarbonat (PC), polypropylen (PP) osv., der almindeligvis anvendes til prototyper eller letvægtsdele.
3. Andre materialer: træ, glas, keramik og kompositmaterialer, men skæreværktøjer og parametre skal justeres i henhold til materialets egenskaber.
CNC-bearbejdningsproces
CNC-bearbejdning følger normalt de følgende trin, idet man tager aluminiumsdele som et eksempel
1. Designprogrammering: Brug CAD-software til at designe dele og generere G--kode, der kan genkendes af CNC-værktøjsmaskiner
2. Fastspænd emnet: Fastgør aluminiumemnet på værktøjsmaskinen med en tang for at sikre stabil fastspænding
3. Grov bearbejdning: fræsning af den øvre overflade til en dybde, der er lidt større end den endelige størrelse (f.eks. mål 20 mm, fræsning til 20,5 mm)
4. Vend bearbejdning: Vend emnet om, klem den bearbejdede overflade, og bearbejd den anden side til designtykkelsen
CNC-programmering er et afgørende skridt for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet, og følgende kerneproblemer skal bemærkes:
1, Forberedelse før programmering til CNC-bearbejdelige materialer og forarbejdningsflow
Procesanalyse: Tydeliggør strukturen, tilpasningsforholdet og tillægskravene for emnet, såsom at reservere plads til stop- og hulpositioner.
Koordinatsystemindstilling: Baseret på midten af støbeformen er støbeformens rammeoverflade eller skilleflade Z-nul-overfladen, og man skal være opmærksom på indflydelsen af højdeforskelle.
Dataudglatning: Forbedre overfladekvaliteten og undgå bearbejdningsfejl gennem FAIR-behandling.
2, Optimering af forarbejdningsteknologi
Lagdelt strategi: Når emnet er for højt, bearbejdes det i lag. Til grovbearbejdning er skæredybden af hvert lag 0,8-1,2 mm med en margin på 0,5-1,0 mm.
Valg af værktøj:
Brug en stor kniv til groft skæring og en lille kniv til hjørnerengøring for at undgå at bruge en hvid stålkniv til at behandle kobbermaterialer
Størrelsesforholdet skal kontrolleres inden for 5, og det udvidede værktøj skal reducere indvirkningen af fræsekontaktfladen på den skudsikre klinge.
Toleranceindstilling: Den grove bearbejdningstolerance er 1/5 af tillægget, og præcisionsbearbejdningstolerancen er 0,01 mm.
3, Programmering og driftssikkerhed
Decimalkommaspecifikation: FANUC-systemet skal angive decimaltegnet for at undgå enhedsforvirring og størrelsesfejl.
Koordinatsystemforskydning: Referencepunktet skal indstilles uden for værktøjet for at forhindre kollision med emnet.
Værktøjsforskydning: Indstil længdekompensationsværdien til en negativ værdi for at sikre, at værktøjet nærmer sig emnet i den rigtige retning.
4, Kvalitets- og effektivitetsforbedring af CNC-bearbejdelige materialer og forarbejdningsflow
Knivstidesign: Prioriter at tage enkle stier (såsom form, grave riller) for at reducere de omkringliggende højder.
Procesplanlægning: Reducer tomgangstid med flere processer og forbedre bearbejdningsforholdene med hjælpelinjer/-overflader.
Parameterregistrering: I rumfartsområdet er det nødvendigt at binde behandlingsparametre og komponentkoder for at opnå fuld livscyklussporbarhed
5, Almindelig fejlundgåelse
Inspektion af hjørnerengøring: Mål først hjørnets R-værdi og vælg derefter kugleskæreren
Skråningsbearbejdning: Ved heltalskråninger skal du først bruge en skråningskniv.
Let knivsekvens: først groft lys, derefter fint lys, og for høje emner lyser du først kanterne, derefter bunden.
Ovenstående foranstaltninger kan forbedre bearbejdningsnøjagtigheden betydeligt og reducere efterbearbejdningshastigheden
Ofte stillede spørgsmål:
Populære tags: cnc-bearbejdelige materialer og forarbejdningsflow, Kina cnc-bearbejdbare materialer og procesflow-producenter, leverandører, fabrik
