CNC-maskineopsætninger og deleorientering

1, justering og parameterindstillinger før produktion:

Præcisionsjustering: Vores medarbejder vil justere bearbejdningshastigheden, kerneparametre og skæredybden, ect i henhold til materialet og tegningerne for at reducere værktøjets slid. Og det vil forbedre den producerende effektive og overfladekvalitet.

2, Saml værktøjerne efter justering:

I henhold til de detaljerede produktionskrav vil vores medarbejder vælge de relative bor, såsom hårdmetal skærende værktøjer, højhastighedsstål skærende værktøjer, diamant skærende værktøjer.

3, kontrol af det detaljerede produkt ved produktion:

I henhold til spindelbelastningen, skæretemperaturen og bearbejdningsvibrationsdata vil udstyrssystemet automatisk udsende advarsler og stoppe produktionen. Og vores teknologiteam vil justere deres parameter omgående baseret på deres erfaring og forhindre, at dele og udstyr bliver beskadiget.

Efter at alle data er blevet justeret godt, vil bulkmængden blive produceret. Under produktionen skal vores medarbejder også inspicere tilfældigt for at kontrollere, om dimensionen opfylder produkttolerancen. Når problemet er kontrolleret, genkalibrerer vi-dataene for at bekræfte produkternes kvalitet.

1, Baseret på den flade overflade af bearbejdede dele som positioneringsreference, vil vi begrænse X, Y og Z graderne af delenes frihed ved at klemme, støtteblokke. Tolerancen kan nå +/- 0,05 mm. Og det er velegnet til de enkle strukturdele.

2, Vi kunne også nå den høje præcise positionering ved delenes huller. Denne tolerance er meget mindre end placeringen af ​​den flade overflade. Det bruges ofte til bearbejdning af dele og komplekse dele.

3, I mellemtiden bruger vi stadig de kombinerede måder at lave positioneringen for at producere højpræcisionsprodukter til vores kunder.