1. For-Bearbejdningsforberedelse
① Designtegninger: Brug CAD-software til at konstruere 3D-modeller eller 2D-tegninger, der klart definerer dimensioner, tolerancer og andre væsentlige specifikationer.
② Materialetilpasning: Vælg materialer fra metaller, plastik, træ osv. under hensyntagen til styrkekrav og bearbejdningsmuligheder. For eksempel bruges aluminiumslegeringer almindeligvis som basismateriale til præcisionsdele.
③ Værktøjskonfiguration: Vælg hårdmetalpindfræsere eller belagte bor baseret på skæreopgaven. Spidsradius og spånrilledesign påvirker direkte overfladefinishen.
④ CAM-programmering: Generer G--kode ved hjælp af software, indstilling af parametre såsom skærehastighed (800-1500 rpm), tilspændingshastighed (0,1-0,3 mm/tand) osv. for at generere den optimale værktøjsbane.
2. Bearbejdningsudførelsesflow
① Fastgørelse af emnet: Brug vakuumpatron eller hydrauliske skruestik for at sikre positioneringsnøjagtighed Mindre end eller lig med 0,02 mm, hvilket eliminerer bearbejdningsvibrationskilder.
② Automatisk værktøjsindstilling: Brug en laserværktøjsindstiller til at kalibrere værktøjets Z--akses nulpunkt, og kontroller fejlen inden for ±0,005 mm.
③ Lagdelt skæring: Der efterlades en 0,5 mm-frihed under grovbearbejdning, og spindelkraften opretholdes ved 80 % belastning; under efterbehandlingen skiftes PCD-værktøjer til spejlskæring, hvilket opnår en Ra-værdi på 0,8μm.
④ Online inspektion: Et sondesystem er installeret til at overvåge dimensionelle afvigelser i realtid; komplekse buede overflader inspiceres ved hjælp af en koordinatmålemaskine (CMM).
3. Post-Behandling
① Kantbehandling: Grater på mikron-niveau fjernes ved hjælp af en magnetisk polermaskine; indre hulrum og kanaler afgrates ved hjælp af elektrolytisk afgratning.
② Styrkende behandling: Anodisering (15-25μm) eller PVD-belægning vælges baseret på servicemiljøet; titaniumdele til rumfart kræver en ekstra shot pening-proces.
③ Rengøring og emballering: Efter ultralydsrensning bliver delene vakuum-forseglet med dampfase rust-forebyggende papir; præcisionskomponenter skal opbevares i et miljø med konstant temperatur og fugtighed.
